Chladič CMC CuMoCu
Aplikace materiálu CMC CuMoCu
Nízké expanzní vrstvy a tepelné cesty pro chladiče, olověné rámy, vícevrstvé desky s plošnými spoji (PCB) atd.
Materiál chladiče v letadle, materiál chladiče na radaru.
Výhody chladiče CMC
1. CMC kompozit využívá nový proces, vícevrstvý měď-molybden-měď, spojení mezi mědí a molybdenem je těsné, není žádná mezera a nedojde k oxidaci rozhraní během následného válcování za tepla a ohřevu, takže pevnost spojení mezi molybden a měď jsou vynikající, takže hotový materiál má nejnižší koeficient tepelné roztažnosti a nejlepší tepelnou vodivost;
2. Poměr molybden-měď u CMC je velmi dobrý a odchylka každé vrstvy je řízena v rozmezí 10 %;Materiál SCMC je vícevrstvý kompozitní materiál.Strukturální složení materiálu odshora dolů je: měděný plech - molybdenový plech - měděný plech - molybdenový plech... měděný plech, může být složen z 5 vrstev, 7 vrstev nebo i více vrstev.Ve srovnání s CMC bude mít SCMC nejnižší koeficient tepelné roztažnosti a nejvyšší tepelnou vodivost.
Třída materiálů CMC Cu-Mo-Cu
| Školní známka | Hustota g/cm3 | Tepelný koeficientRozšíření ×10-6 (20℃) | Tepelná vodivost W/(M·K) |
| CMC111 | 9.32 | 8.8 | 305（XY）/250（Z） |
| CMC121 | 9,54 | 7.8 | 260（XY）/210（Z） |
| CMC131 | 9,66 | 6.8 | 244 (XY)/190 (Z) |
| CMC141 | 9,75 | 6 | 220（XY）/180（Z） |
| CMC13/74/13 | 9,88 | 5.6 | 200 (XY)/170 (Z) |
| Materiál | % hm.Obsah molybdenu | g/cm3Hustota | Tepelná vodivost při 25℃ | Tepelný koeficientExpanze při 25 ℃ |
| S-CMC | 5 | 9,0 | 362 | 14.8 |
| 10 | 9,0 | 335 | 11.8 | |
| 13.3 | 9.1 | 320 | 10.9 | |
| 20 | 9.2 | 291 | 7.4 |