Dnes, práškové metalurgie prošla dlouhou cestu a není daleko od nejtěžšího materiálu na světě, Diamond.
Prášek? Zní to neuvěřitelně, ale jeden z nejtěžších materiálů na světě je vyroben z prášku.
Zde je to, co stojí za výrobouVložky na karbid wolframu.
Prášek
Oxid wolframu je smíchán s uhlíkem a zpracováván ve speciálních pecích za vzniku karbidu wolframu, hlavní suroviny pro všechny karbidy. Karbid wolframu je extrémně tvrdý a křehký materiál a používá se jako hlavní součást karbidu. Karbid wolframu je smíchán s kobaltem, což je nezbytné pro vlastnosti karbidu. Čím více kobaltu, tím tvrdší karbid; Čím méně kobaltu, tím těžší a odolnější opotřebení je. Hmotnostní poměry různých složek jsou vytvářeny s maximální přesností. Dávka 420 kg surovin se nemůže lišit o více než 20 gramů. Míchání je jemná metalurgická operace. Nakonec je směs rozemleta do jemného a rafinovaného prášku ve velkém kuličkovém mlýně. Směs musí být sušena na spreje, aby bylo dosaženo správné tekutětelnosti. Po broušení má prášek velikost částic Ø 0,5-2,0 um.
Lisování
Za prvé, základní tvar a velikost se získá stisknutím úderem a zemřete ve vysoce automatizovaném CNC kontrolovaném lisu. Po stisknutí vypadá čepel velmi podobně jako skutečná čepel karbidu, ale tvrdost není zdaleka požadovaná úroveň. Robot přenáší lisovanou čepel na disk vyrobený z tepelně rezistentního materiálu.
Slinování
Pro kalení je čepel tepelně ošetřena při 1500 stupních Celsia po dobu 15 hodin. Proces slinování způsobí, že se roztavený kobalt spojí s částicemi karbidu wolframu. Proces slinovací pece dělá dvě věci: čepel se výrazně zmenšuje, což musí být přesné, aby se získalo správné tolerance; Za druhé, prášková směs se transformuje na nový materiál s kovovými vlastnostmi, který se stává karbidem. Čepel je nyní tak tvrdá, jak se očekávalo, ale ještě není připravena k dodání. Před dalším krokem výroby jsou rozměry čepele pečlivě kontrolovány v měřicím stroji na souřadnici.
Broušení
Karbidovou čepel může být dána správný tvar pouze diamantovým broušením. Čepel podléhá různým operacím broušení v závislosti na požadavcích na geometrický úhel. Většina brusných strojů má vestavěné ovládací prvky měření pro kontrolu a měření čepele v několika fázích.
Příprava okraje
Řezací hrana je ošetřena tak, aby se získala správný tvar pro maximální odolnost proti opotřebení pro požadovaný proces. Tyto vložky mohou být kartáčovány speciálními kartáči s nátěrem karbidu křemíku. Ať už se použije jakoukoli metodu zpracování, je třeba zkontrolovat konečný výsledek. 90%-95% všech příloh má nějaký druh povlaku. Ujistěte se, že na povrchu vložky nejsou žádné cizí částice, aby se zabránilo jejich přilnavosti k povlaku a ovlivňování výkonu nástroje.
Povlak
Chemická depozice páry (CVD) a fyzikální depozice par (PVD) jsou dvě existující metody povlaku. Volba, která metoda závisí na materiálu a metodě zpracování. Tloušťka povlaku závisí na aplikaci vložení. Potahování určuje trvanlivost vložky a životnost vložky. Technické know-how má aplikovat mnoho velmi tenkých vrstev povlaků na povrchu cementovaného karbidu, jako je karbid titanu, oxid hlinitý a nitrid titanu, což může výrazně zvýšit životnost a trvanlivost.
Pokud se metoda CVD používá pro povlak, čepel je umístěna do pece a chloridy a oxidy se přidávají v plynné formě spolu s metanem a vodíkem. Při 1000 stupních Celsia tyto plyny interagují a také působí na povrch karbidu, takže čepel je potažena homogenním povlakem jen několik tisícin milimetru tlustého. Některé potažené čepele mají zlatý povrch, díky kterému jsou cennější a jejich trvanlivost se zvyšuje o 5krát ve srovnání s nepotaženými čepelemi. Na druhou stranu se PVD stříká na čepele při 400 stupních Celsia.
Závěrečná kontrola, značení a balení
Čepele procházejí automatizovanou inspekcí a pak laserové označíme materiál na čepelích a nakonec je zabalíme. Boxy Blade jsou označeny informacemi o produktu, sériovým číslem a datem, což je příslib zajistit, aby uživatelé získali vynikající kvalitu a služby.
Sklad
Po balení jsou čepele připraveny k doručení zákazníkům. Máme logistická centra v Evropě, Spojených státech a Asii, abychom zajistili, že čepele budou zákazníkům dodávány rychle a v dobrém stavu.
Čas příspěvku: únor-19-2025